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佳世達是一家提供電子產品服務的原創(chuàng)電子產品設計和設備制造商，生產線遍布全球，產品涵蓋商業(yè)、消費、工業(yè)和醫(yī)療應用等領域，其液晶顯示器和投影儀是該行業(yè)的領先產品。現(xiàn)在，這家總部位于臺灣的電子制造商，正在滿足日益復雜的生產環(huán)境要求，而這離不開與ABB的優(yōu)質合作。

智能自動化是佳世達生產進程的發(fā)展趨勢。同許多公司一樣，制造商正面臨著生產多樣化的挑戰(zhàn)。從大批量連續(xù)生產轉向小批量定制生產，這家臺灣公司正力求進一步提高生產柔性和產品質量，從而確保在未來市場競爭中立于不敗之地。

佳世達在臺灣的生產線專為生產19至32英寸的液晶顯示屏而設計，這正是生產復雜性增強的一個案例。日益增強的多樣性、柔性和高品質需求使佳世達需要更趨復雜的自動化生產。因此，公司專注于一種更智能的工作方式，即通過ABB機器人實現(xiàn)整個生產線的自動化。

佳世達智能工廠解決方案高級經理趙士賢表示：“佳世達設計的生產線使人和ABB機器人能攜手工作，因此我們擁有了*佳生產柔性。”

佳世達智能工廠解決方案高級經理趙士賢

和ABB 3C全球經理洪彥成

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精確定位

ABB機器人可在線執(zhí)行幾個任務，包括對操作員提供的部件進行裝配，將閥蓋擰到監(jiān)視器的背面，測試連接端口，以及利用視覺系統(tǒng)對組件執(zhí)行檢查。“以臺灣的液晶顯示器為例，從產品組裝和包裝測試開始，ABB機器人就會全程介入。”趙士賢表示。

當工人修理工件時，機器人可精確地定位工件

在提高生產質量方面，機器人為設備定位提供了穩(wěn)定性和精確性。根據(jù)不同的產品，機器人能準確地將由裝配線工人提供的部件進行下一步操作，然后再交由操作人員繼續(xù)執(zhí)行其他操作。這將有助于保持高效生產，無需使用不同的定位設備。

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尊重并傾聽客戶需求

對于如何規(guī)劃未來的生產藍圖，佳世達的智能工程解決方案團隊有自己的見解，但他們缺乏機器人自動化的相關經驗。因此，他們尋求一個尊重他們的意見和需求，并在計算、通信和消費電子（3C）行業(yè)擁有自動化經驗的合作伙伴。而且，這家臺灣制造商在安裝應用程序和提升產能方面時間緊迫，這就更需要與合作伙伴之間建立順利而緊密的默契關系。

佳世達之所以選擇ABB，一是因為ABB在3C行業(yè)擁有豐富的經驗，二是因為ABB有意與佳世達攜手研發(fā)滿足其需求的定制化解決方案。

自從安裝了ABB機器人，佳世達削減了51％的低技能手工作業(yè)。以前從事重復性枯燥工作的員工現(xiàn)在將接受新的培訓以勝任更有價值的專業(yè)任務，同時制造生產率管理水平提高了74％。工傷率大大降低，單位面積產量提高了52％。

了解以上數(shù)據(jù)之后，佳世達正進一步計劃將智能機器人投資于各個生產地點以實現(xiàn)生產自動化。在佳世達看來，在未來的路上，與ABB的協(xié)作關系勢必成為其全新生產概念的一部分。趙士賢表示：“在工業(yè)4.0的趨勢下，我們希望與ABB建立長期的友好合作伙伴關系，實現(xiàn)雙方共贏的美好局面。”